压力表是液压机械设备中常用的压力测量仪表，主要由表壳、接头、弹簧管（巴登管）、机芯和刻度面板等部件组成。其工作原理是利用弹簧管受压后的形变，通过机芯带动指针，在刻度面板上显示被测介质压力。压力表长期使用后，应根据实际工况进行检查和校验。下面结合常见使用情况，整理压力表不归零、测量误差、耐震压力表漏油以及安装异常等问题及处理方法。

一、压力表不归零的常见原因及处理方法

压力表卸压后不能回到“0”位，是实际使用中比较常见的问题，通常可从超压、运输或安装碰撞、接头油口堵塞等方面检查。

1、超压后指针跑出量程

如果实际测量压力超过压力表量程，指针可能被打到量程范围之外，卸压后无法回到“0”位。正常工作压力建议尽量控制在压力表量程的约2/3以内，并预留一定余量，以应对液压系统可能出现的瞬间压力冲击。

2、运输或安装碰撞导致指针偏离零位

压力表属于较精密的仪表，运输、搬运和安装过程中应轻拿轻放。若受到跌落、碰撞或较大冲击，可能导致指针偏离零位。真空表由于量程和结构特点，在运输和安装过程中同样需要特别注意。

3、接头油口被污物或密封材料堵塞

如果卸压后指针不归零，并且加压时指针也不动作，应检查压力表接头内的油口是否被油渣、密封胶带碎屑等异物堵塞。油口堵塞后，液压油无法正常进入或退出压力表，指针就不能正确反映系统压力。安装时应保持油液和接头清洁，避免生料带进入压力表油口。

压力表生料带正确缠绕方法

安装压力表时，生料带应顺着螺纹旋紧方向缠绕，并在接头前端保留约1～1.5牙，避免生料带碎屑进入压力表油口造成堵塞。

压力表不归零具有一定代表性。运输、搬运和使用过程中应避免跌落及剧烈碰撞，安装前也应检查接头油口是否畅通。

二、压力表测量误差较大

压力表使用一段时间后，如果测量值与实际压力偏差明显增大，通常说明测量精度发生变化。长期超压、设备振动较大或压力表本身存在质量问题，都可能造成测量误差增大。出现这种情况时，应停止仅凭该表判断系统压力，并通过校验确认压力表是否仍满足使用要求。

三、充油式耐震压力表漏油或堵头冲出

充油式耐震压力表如果出现堵头被冲开、表内耐震油喷出等现象，应重点检查弹簧管是否因超压发生破损。测量压力超过压力表量程时，可能造成弹簧管承受压力超过允许范围；如果弹簧管没有破裂，指针也可能因超压被打到刻度范围之外而无法归零。如果弹簧管本身存在缺陷，也可能在使用一段时间后发生泄漏。

四、压力表刻度盘倾斜及正确安装方法

压力表出现刻度盘一边高、一边低的情况，常与安装方式不当有关。压力表接头与表壳之间不能承受过大的安装扭力，因此安装和拆卸时，应使用扳手夹住压力表接头的外六角位置进行旋紧或拆卸，不能直接抓住表壳旋转。

1、轴向压力表正确与错误安装示意

轴向压力表安装时，同样应让安装扭力作用在接头外六角位置，避免表壳及其连接部位受力。

2、径向压力表正确与错误安装示意

如果安装人员直接抓住压力表外壳旋紧，随着安装扭力增大，表壳与接头连接部位可能受力，严重时会造成焊接处损坏，机芯和面板相对表壳发生偏移，从外观上表现为刻度盘倾斜。